九游官网首页_九游游戏中心

热线电话：021-67155602 021-61999003

设为首页

加入收藏

联系我们

九游官网首页

地址：上海市奉贤区工业园区
联系人：张先生
电话：021-67155602
传真：021-67155601
邮箱：13816388332@163.com
网址：http://www.mnpaw.com
QQ：515865505
MSN：naijian2011@hotmail.com

耐坚行星减速机齿轮加工方法

添加时间: 2019/3/2 点击次数: 593 次

1.表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，
其效果好。齿面硬度可达45-55HRC.
2.渗氮
采用渗氮可保证齿轮在变形最小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后进行好的精加工，提高了承载能力。
3.渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。

渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于表面的残余压应力。它可使最大压应力区的应力减小，因此磨齿时不能磨齿根部分
渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。

【打印本页】

【关闭本页】

沪公网安备 31012002002393号