锅炉献“余热”日省一吨煤
发布时间：2008-07-25 来源：石狮日报
摘要：●“锅炉尾气蒸汽发生器”技术在我市企业初见成效●石狮7家企业进行了锅炉节能改造，节资700万元
“每天可回收利用锅炉5至6吨的蒸汽，相当回用了1吨标准煤，节省1000元左右的生产成本。”据该企业许总经理介绍，“余热锅炉”技术是经泉州市锅炉节能检测中心推荐使用的，投入成本约15万元，自去年底投入运行。许总经理给记者算了一笔账：每天节省1000元，按每年300天运行计算，半年就可以回收成本。
记者从泉州市锅炉节能检测中心了解到，“余热锅炉”技术其实叫“加装锅炉尾气蒸汽发生器”，其基本原理是：将原先锅炉烟囱直接排放到大气中的尾热进行循环再利用，最后达到节能、环保的效果。在该企业锅炉房记者看到的“余热锅炉”其实是一台简单的银白金属罐。
看似简单，其实不然。据介绍，锅炉燃烧烟煤后，产生的烟气温度在260至290度左右，烟气收集到锅炉尾部蒸汽发生器内，使导热油发热，再通过管道输送到染布机上，实现锅炉余热的回收利用。据该企业一份报告，企业2008年1－2季度综合能源消费量4356吨左右，比上年同期下降1950吨标准煤，同期产值节约率为15%%。
据泉州市锅炉节能检测中心节能规划部部长刘道诚介绍，自中心成立以来，已为石狮市7家企业进行锅炉节能改造，除“余热锅炉”技术外，还包括锅炉化学清洗、除垢除氧除氮、分层燃烧装置技术改造等多项技术，为企业节约资金近700万元。
